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超濾膜清洗步驟

2020-05-20 10:12:18

admin

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為了保證超濾膜性能穩(wěn)定性，那么日常的清洗工作時必不可少的。但很多用戶對于具體的清洗步驟不太了解，小編為大家整理了一下，一起看看吧。

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為了保證超濾膜性能穩(wěn)定性，那么日常的清洗工作時必不可少的。但很多用戶對于具體的清洗步驟不太了解，小編為大家整理了一下，一起看看吧。

1.配制清洗液

2.低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

3.循環(huán)
當原水被置換掉后，濃水管路中應(yīng)出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

4.浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完圈浸泡在清洗液中。有時元件浸泡大約1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需延長浸泡時間，如浸泡10~15 小時或浸泡過夜。為維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量。

5.高流量水泵循環(huán)
高流量能沖洗掉被清洗液清洗下來的污染物，如果污染嚴重，請采用高于所規(guī)定的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件醉大允許的壓降為1bar (15psi)，對多元件壓力容器醉大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6.沖洗
預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，低沖洗溫度為20℃。附注在酸洗過程中，應(yīng)隨時檢查清洗液pH 值變化，當在溶解無機鹽類沉淀消耗掉酸時，如果pH的增加超過0.5個pH值，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時間不應(yīng)超過20分鐘，超過這一時間后，清洗液可能會被清洗下來的無機鹽所飽和，而污染物就會再次沉積在膜表面，此時應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的弟一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進行酸性清洗操作。

7.清洗多段系統(tǒng)
在多段系統(tǒng)的沖洗和浸泡步驟中，可對整個系統(tǒng)同時進行，但對于高流量的循環(huán)須分段進行，以保證循環(huán)流量對弟一段不會太低而對醉后一段不會太高，這可以通過一臺泵每次分別清洗各段或針對每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來實現(xiàn)。

超濾膜在特定條件下采用化學清洗方法雖是必要，但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能；不能使污染物發(fā)生變形，加重膜的污染；不應(yīng)破壞污染物的膠體性質(zhì)，使它變硬僵化。在食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)生產(chǎn)中，不能讓清洗劑的殘留物影響產(chǎn)品質(zhì)量等。

超濾膜設(shè)備最好每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。 UF超濾裝置按常規(guī)要求檢查進水水質(zhì)。同時檢測UF系統(tǒng)的產(chǎn)水流量和運行壓力。

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